由于搪瓷反应釜广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业，所以对设备的材料要求高，各种操作性能突出，可以使用。但也有用户认为设备长期使用会变脆，为了更好的使用，需要在原因，引进，合理避免。
　　1.搪瓷反应釜桶和喷嘴的温度太低，所以此时应该调整得更高。相反如果反应釜材料易于降解，则应提高机筒和喷嘴的温度。
　　2.降低搪瓷反应釜螺杆预制件的背压和速度。使材料稍松，减少剪切过热造成的塑性退化。
　　3.模具温度太高，脱模困难。搪瓷反应釜很容易开裂，因为模具的温度太低，塑料冷却太早，焊接不好。
　　4.模腔型芯应有适当的脱模斜度。型芯脱模困难时，需要提高型腔温度，缩短冷却时间。当型腔难以去除时，需要降低型腔温度，延长冷却时间。
　　5.使用尽可能少的金属嵌件，这可能会增加产品的脆性。
　　导致搪瓷反应釜脆性的原因主要与设备使用不当有关，因此在使用时，应按照规定的操作要求进行，并根据上述要求制定相应的预防措施，以保证其搪玻璃的稳定性和强度，提高其耐腐蚀性。

万彩网8548 小编：Casey