轴封是搪玻璃反应釜的重要组成部分，但使用一段时间后，不可避免地会遇到一些不同的故障，导致设备运行异常，因此需要对其进行改进，以延长设备的使用寿命。
　　1.轴封故障原因

　　由于轴封结构设计不合理，导致填料箱与轴的间隙过大(25毫米)，导致填料宽度过大，影响填料的正常性能；搪玻璃反应釜与轴之间没有紧密的结构，地面填充物容易掉入壶内；釜内无定位轴承，轴挠度大，加速填料磨损。

　　2.解决方法
　　使用原包装箱，在包装箱内孔增加一个耐腐蚀轴套(复合材料，厚度15mm)，将包装宽度减小到10mm填料采用高碳纤维编织材料，提高其耐磨性、耐热性和耐腐蚀性；增加一个T型复合材料的定位轴瓦，既能防止填料在负行程时落入釜内，又能控制轴的挠度。
　　3.影响
　　采用新结构后，效果良好，不仅减少了填料用量，保证了产品质量，而且提高了搪玻璃反应釜的利用率。
　　我们在改进搪玻璃反应釜轴封的时候，可以参考上述方法，但并不是每种设备都满足使用要求。我们一定要明确自己的设备要求，以便选择改进方法。
小编：Casey